什么是自动化微碳残留检测仪？

什么是自动化微碳残留检测仪？

自动化微碳残留检测仪的工作原理与构成

该仪器核心是模拟经典方法的原理，但通过自动化技术实现精确控制。

• 核心系统：

1. 自动进样系统：可容纳多个样品（如16个）。机械臂自动精确地将微量样品（通常为几毫克到1克）注入测试坩埚中。

2. 程序控温高温炉：采用高性能电炉，能够严格按照标准（如 ASTM D4530, ISO 10370）要求的程序进行精确升温和恒温控制（如500°C）。

3. 惰性气体环境：在加热分解阶段，通入高纯氮气，创造一个无氧环境，确保样品是热解而非燃烧，这与传统方法原理一致。

4. 自动称重系统：这是仪器的“心脏"。核心是一台高精度、耐高温的微量天平。整个过程（初始坩埚重、样品注入后重、热解冷却后残渣重）均由天平自动完成，无需人工转移和称量。

5. 智能控制与软件系统：控制整个流程，计算并报告结果。

• 典型工作流程：

1. 准备：将装有样品的样品瓶放入转盘，空坩埚放入坩埚架。

2. 启动：选择方法后开始运行。

3. 初始称重：机械臂取一个空坩埚，在天平上称重。

4. 自动进样与称重：机械臂向坩埚内注入设定量的样品，并再次称重，得到净样重量。

5. 程序热解：将坩埚送入高温炉，在氮气氛围下按预设程序加热（如先在150-180°C蒸发轻组分，再快速升至500°C恒温热解），挥发性组分被气流带走。

6. 冷却与最终称重：热解结束，坩埚被移出炉体冷却至室温，然后再次送到天平上称重，得到残渣重量。

7. 计算与输出：软件自动计算：残留碳 (%) = (残渣重量 / 净样重量) × 100%。结果自动保存并打印报告。

8. 清理：部分仪器可自动丢弃用过的坩埚或进行清洁，准备下一个循环。

4. 主要特点与优势

• 高精度与高重现性：微量天平和程序控温消除了几乎所有人为误差，结果远优于手动法。

• 高通量：可无人值守，连续自动测试大量样品，大幅提升效率。

• 高安全性：全封闭操作，无明火，无有害烟气暴露（废气被导出处理）。

• 样品用量少：仅需微量样品（毫克级），特别适用于珍贵或获取困难的样品。

• 符合标准：设计严格遵循国际标准（如 ASTM D4530 - 微量法），数据具有权w性和可比性。

• 操作简便：对操作者技能要求低，只需简单培训。

5. 主要应用领域

• 石油炼制与质检：对原油、重质燃料油、润滑油、沥青、催化裂化原料/油浆等进行质量控制和研究。

• 化工行业：评估各种有机化学品、聚合物、树脂的残炭特性。

• 催化剂研发与评价：精确测量催化剂上的积碳量。

• 科研机构与高校：进行与焦化、热解相关的基础研究。

• 第三方检测实验室：提供标准化的残炭测试服务。

总结

自动化微碳残留检测仪是传统残炭测试方法的现代化、智能化升级。它通过集成了自动进样、程序控温热解、高精度微量天平和计算机控制，实现了对微量样品残留碳含量的全自动、精确、快速和安全测定。它是现代石化、化工及相关行业实验室进行产品质量控制、工艺研究和安全评估的关键设备。