ARE‑310S 搅拌脱泡机工艺设置与实操应用指南

更新时间：2026-08-14

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引言

行星搅拌脱泡设备的最终效果，不只取决于设备硬件，工艺模式、转速时间、容器选配、物料热管理，都会直接影响分散与脱泡结果。本文结合 ARE‑310S 设备特性，梳理实验室实际操作要点，给研发人员提供参考。

设备提供搅拌模式、脱泡模式两种独立模式，转速、时间可以分别设定，支持多段工艺存储调用。

1）高粘度、高粉体填充物料（导电胶、硅脂、高固含量浆料）：优先搅拌模式完成粉体分散浸润，再切换脱泡模式去除气泡；

2）低粘度液体、低填料体系（稀释树脂、油墨）：直接使用脱泡模式，一步完成搅拌与脱泡；

3）多组实验配方，可将分段工艺保存为程序，后续一键调用，保障实验批次一致性。

标配支持 150mL、300mL 标准试样杯；数毫升微量样品，可选配适配器适配注射器小容器。

更换物料优先直接更换容器，减少清洗工作量，规避交叉污染。

严禁使用自制非标适配器，夹具重心偏移，会造成振动加剧、频繁失衡报警，长期运行损伤主轴部件。

搅拌剪切会产生摩擦热，UV 树脂、热固化胶受热会发生固化变质。

1）长时间连续实验，选配 ENs‑10 强制散热台，降低设备内部温升；

2）对低温有严格要求的物料，选用保冷适配器，抑制物料温度上升；

3）高放热物料，避免长时间单次运行，可以分段间歇式作业。

1）最大总载重 310g，严禁超载运行；

2）设备门未闭合无法启动，运行中开门自动停机；

3）开机确认运输锁全解除；

4）物料尽量在容器内分布均匀，避免单侧物料堆积，造成偏心。

1）频繁失衡报警：总载重超标、适配器非原厂、物料单侧堆积；

2）脱泡效果不理想：常压机型不能去除微气泡，需要评估更换 ARV‑310S 真空机型；工艺时间不足；

3）设备温升过高：连续高负载运行，建议选配强制散热配件。

半导体电子材料小样配制；锂电研发浆料分散；光电硅胶、光学油墨；牙科、医药凝胶配方开发。

ARE‑310S 是一款通用性很强的常压小样混合脱泡设备，硬件稳定可靠，但需要结合物料粘度、填料占比、气泡指标合理设置工艺参数，才能得到稳定可复现的实验结果。

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