新品发布！！日本LEPTRINO MFS300切削动力计

新品发布！！日本LEPTRINO MFS300切削动力计

新品发布！！日本LEPTRINO MFS300切削动力计

近期我司新推出日本LEPTRINO MFS300切削动力计

产品概述

日本LEPTRINO MFS300是一款用于机械加工过程切削负荷测量的切削动力计，主要用于检测加工过程中工件或工具承受的切削力及扭矩。

该产品采用应变式传感器进行受力检测，并将传感器、信号处理及数据转换等功能集成于设备内部，可通过USB接口连接计算机进行数据采集。

MFS300主要检测Fx、Fy、Fz三个方向的平移力以及垂直轴方向扭矩Tz，适用于切削实验、刀具性能评价、加工参数研究以及加工负荷分析等场景。

一、MFS300主要测量参数

MFS300的测量项目包括三个方向的力和一个方向的扭矩。

Fx为X方向平移力，Fy为Y方向平移力，Fz为Z方向平移力，Tz则为垂直轴方向的扭矩。

通过多参数同步采集，可以获得加工过程中不同方向的载荷变化情况，为切削状态分析提供数据基础。

二、主要技术参数

MFS300主要技术参数如下：

上述参数以产品资料公布的数据为依据，实际选型及使用时应结合具体测试条件进行确认。

三、USB数据采集方式

MFS300采用USB作为标准通信接口。

其传感器内部集成了放大、A/D转换以及力运算等功能，不需要另外配置独立的外部变送器即可完成数据采集

对于实验室切削力测试而言，这种结构能够减少外围设备数量，并方便将测量数据传输至计算机进行后续分析。

产品标准输出速率为1.2 kHz，可根据实验要求对连续加工过程中的力信号进行采集。

四、切削力测试中的应用

在机械加工过程中，切削力会受到刀具结构、材料特性、加工参数以及刀具磨损等因素影响。

通过MFS300采集Fx、Fy、Fz和Tz，可以对不同加工条件下的负荷变化进行比较。

例如，在改变进给速度后，可以比较切削力变化；在改变切削深度后，可以观察Z方向负荷的变化；在进行刀具磨损实验时，则可以记录不同磨损阶段对应的力和扭矩信号。

因此，MFS300能够作为切削实验中的基础测量设备使用。

五、适用于刀具性能评价

刀具性能评价不仅可以通过加工后的工件表面质量进行判断，也可以结合切削力数据进行分析。

在相同工件材料和加工条件下，如果不同刀具产生的切削力存在明显差异，就可以进一步结合刀具几何结构、材料和磨损情况进行研究。

对于刀具寿命实验，也可以连续采集加工过程中的力信号，通过数据变化判断刀具状态。

这种方式能够将传统的加工结果评价与过程数据分析结合起来。

六、适用于加工参数研究

切削速度、进给速度和切削深度等参数都会对加工负荷产生影响。

利用MFS300进行实验，可以设置不同的加工参数，并分别记录对应的Fx、Fy、Fz和Tz数据。

随后将测量结果进行对比，可以建立加工参数与切削负荷之间的关系。

对于高校实验室、科研机构以及企业工艺开发部门而言，这类数据可以作为加工工艺研究的一项参考依据。

七、安装与使用注意事项

切削动力计的测量结果与安装条件密切相关。

安装时需要保证动力计与机床之间具有足够的连接刚度，同时保证工件夹持牢固。

另外，还需要提前确认设备坐标方向，避免安装完成后出现测量方向与实验定义不一致的问题。

对于动态加工测试，还应注意机床振动、夹具刚度以及刀具跳动等因素。

如果进行高精度实验，建议在正式测试前完成零点检查、安装检查和测量系统校准，以保证数据具有较好的重复性。

八、产品特点总结

综合来看，LEPTRINO MFS300具有以下几个特点：

• 面向切削加工过程设计；

• 可同时测量Fx、Fy、Fz和Tz；

• Fx、Fy额定容量达到±1000 N；

• Fz额定容量达到±2000 N；

• Tz额定容量达到±150 Nm；

• 分辨率为±1/2000；

• 标准输出速率为1.2 kHz；

• 标准USB接口；

• 内置信号处理及数据转换功能；

• 可用于刀具、材料及加工参数相关实验。

MFS300的应用重点在于将机械加工过程中产生的切削负荷转化为可记录的数据。通过对不同加工条件下的力和扭矩进行比较，可以为切削工艺研究、刀具评价和加工状态分析提供实验依据。

结语

对于需要开展切削力测试的实验人员而言，选择动力计时不仅要关注量程和分辨率，还应综合考虑安装方式、采样速度、接口形式以及实际加工环境。

LEPTRINO MFS300在测量范围、数据采集方式和应用方向方面具有较明确的产品定位，适合用于机械加工相关的切削力与扭矩测试。