脱泡搅拌机是一种重要的材料处理设备,主要用于去除液体中的气泡。其工作原理主要是通过高速搅拌将气体与液体进行充分混合,然后利用循环水路和离心力将气体和泡沫分离出来,从而实现液体去泡沫的目的。采用了高耐久性的驱动系统,其设计通过优化旋转半径和自公转比率,提高了搅拌性能,同时也保证了其脱泡能力。对于最大500ml/1.1kg的材料,脱泡搅拌机能够同时进行搅拌和脱泡处理,大大提高了工作效率。
1、高效脱泡能力
真空脱泡技术:
通过抽真空或惰性气体保护,降低容器内气压,使材料中的气泡在低压下膨胀并破裂,从而快速排出。
离心脱泡:
部分设备采用高速旋转产生的离心力,将气泡甩向容器壁并排出。
机械消泡:
通过搅拌叶片或超声波振动破坏气泡结构,辅助脱泡。
2、均匀混合与搅拌
多模式搅拌:
支持公转+自转、行星式搅拌、双向搅拌等多种模式,确保材料混合均匀(如AB胶、树脂基体)。
调速功能:
可调节搅拌速度(通常为0~2000rpm),适应不同粘度材料的混合需求。
防分层设计:
通过持续搅拌防止高粘度材料沉降或分层。
3、温控与固化支持
加热/冷却功能:
配备加热模块(如电热板或油浴)或冷却系统(如水冷),控制材料温度,防止固化或低温黏度过高。
恒温脱泡:
在特定温度下进行脱泡,避免材料因温度变化产生气泡或收缩。
4、密封性与安全性
密封容器:
采用高密封性容器(如不锈钢或耐腐蚀材质),防止材料泄漏或外界污染。
惰性气体保护(可选):
通入氮气或氩气,避免材料氧化或与空气反应(如硅胶、厌氧胶)。
防爆设计:
部分设备具备防爆功能,适用于易燃易爆材料(如某些化学品或溶剂)。
5、自动化与智能化
程序化控制:
预设脱泡、搅拌、加热等工艺流程,自动执行并实时监控参数(如时间、温度、转速)。
人机交互界面:
触摸屏或按键操作,直观设置参数(如真空度、搅拌速度、时间)。
数据记录与导出:
保存工艺参数和操作日志,支持数据传输至电脑或MES系统。
6、适用广泛与灵活性
多材料兼容:
适用于胶粘剂、树脂、硅胶、油墨、电子灌封胶、医药中间体等材料的混合与脱泡。
多规格容器:
支持不同容量的搅拌杯或容器(如50ml~20L),适应小批量实验或批量生产。
模块化设计:
可根据需求定制搅拌叶片形状、容器材质或附加功能(如紫外线固化)。
7、结构紧凑与易维护
小型化设计:
占地空间小,便于实验室或生产线集成。
快速清洁:
搅拌部件可拆卸,容器易清洗,防止材料残留。
低噪音运行:
采用静音电机和减震设计,降低工作噪声。
8、高精度与重复性
转速与扭矩控制:
精确调节搅拌速度和力度,确保不同批次材料的混合效果一致。
真空度可调:
根据材料特性设置真空等级(如-0.1MPa以下),避免过度脱泡导致材料缺陷。