脱泡搅拌机详细的操作步骤具体如下

更新时间：2025-04-28

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　　脱泡搅拌机是一种重要的材料处理设备，主要用于去除液体中的气泡。其工作原理主要是通过高速搅拌将气体与液体进行充分混合，然后利用循环水路和离心力将气体和泡沫分离出来，从而实现液体去泡沫的目的。采用了高耐久性的驱动系统，其设计通过优化旋转半径和自公转比率，提高了搅拌性能，同时也保证了其脱泡能力。对于最大500ml/1.1kg的材料，脱泡搅拌机能够同时进行搅拌和脱泡处理，大大提高了工作效率。

　　脱泡搅拌机详细的操作步骤：

　　1、装料与密封

　　将材料倒入搅拌容器（如不锈钢杯、玻璃罐或专用搅拌缸）。

　　密封容器盖，确保真空或惰性气体环境（若需要）。

　　注意：避免装料过满（通常不超过容器的70%~80%），防止溢出。

　　2、开始搅拌与脱泡

　　启动搅拌：

　　开启设备电源，选择搅拌模式（如公转+自转、行星式搅拌等）。

　　逐步增加搅拌速度至设定值，避免材料飞溅。

　　脱泡处理（根据设备类型）：

　　真空脱泡：启动真空泵，调节真空度至设定值（如-0.1MPa），保持一定时间（如5~15分钟）。

　　离心脱泡：设置离心转速（如500~2000rpm），运行至气泡被甩向容器边缘。

　　机械消泡：通过超声波或振动功能破坏气泡结构。

　　温控调节（如需）：

　　加热材料至适宜温度（如树脂固化温度），或冷却至指定低温。

　　3、混合与排气

　　持续搅拌并重复脱泡过程（通常2~3次），直至材料无明显气泡且均匀混合。

　　观察窗口：通过设备的透明观察窗检查内部状态，确保5死角残留气泡。

　　4、结束操作

　　关闭搅拌和脱泡功能，停止设备运行。

　　缓慢释放真空（如需），避免材料因压力骤变产生新气泡。

　　打开容器，取出混合好的材料，立即进行下一步工艺（如浇注、涂覆）。

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