脱泡搅拌机是一种重要的材料处理设备，主要用于去除液体中的气泡。其工作原理主要是通过高速搅拌将气体与液体进行充分混合，然后利用循环水路和离心力将气体和泡沫分离出来，从而实现液体去泡沫的目的。采用了高耐久性的驱动系统，其设计通过优化旋转半径和自公转比率，提高了搅拌性能，同时也保证了其脱泡能力。对于最大500ml/1.1kg的材料，脱泡搅拌机能够同时进行搅拌和脱泡处理，大大提高了工作效率。
一、搅拌系统
搅拌桨（搅拌器）
类型：根据物料特性（如粘度、流动性）可选配不同形状的搅拌桨，如桨式、锚式、涡轮式、螺带式等。
功能：通过旋转产生剪切力和对流，使物料充分混合，同时破坏气泡结构，促进气泡上浮或破裂。
材质：通常采用不锈钢（如304、316L）或耐腐蚀合金，适应不同化学环境的物料。
搅拌电机
类型：多为变频调速电机，支持无级调速以适应不同工艺需求。
功能：为搅拌桨提供动力，控制搅拌速度和方向，确保混合均匀性。
特点：具备过载保护功能，防止因物料阻力过大损坏电机。
搅拌轴
结构：中空设计，可通冷却水或加热介质，实现温度控制。
功能：连接电机与搅拌桨，传递动力并支撑搅拌桨旋转。
密封：采用机械密封或磁力密封，防止物料泄漏或外部污染。
二、真空系统
真空泵
类型：常见为旋片式真空泵或干式真空泵，根据脱泡需求选择抽气速率和极限真空度。
功能：抽取搅拌腔体内的空气，形成负压环境，加速气泡膨胀和破裂，提高脱泡效率。
特点：部分型号配备真空度调节阀，可精确控制腔内压力。
真空腔体
材质：通常为不锈钢或玻璃，耐压且透明（玻璃腔体便于观察脱泡过程）。
结构：密封设计，配备观察窗、进料口、出料口和真空接口。
功能：提供物料搅拌与脱泡的封闭空间，防止外部空气进入。
真空管路与阀门
管路：采用耐真空软管或金属管，连接真空泵与腔体。
阀门：包括真空截止阀、放气阀等，用于控制真空系统的启闭和压力调节。
三、温度控制系统
加热/冷却装置
加热方式：电加热管、油浴循环或红外加热，根据物料特性选择。
冷却方式：水冷夹套或循环冷却液，防止物料因搅拌或真空脱泡过程中温度过高。
功能：控制物料温度，优化脱泡效果（如低温敏感物料需低温脱泡）。
温度传感器与控制器
传感器：PT100热电阻或热电偶，实时监测腔体或物料温度。
控制器：PID温控仪，根据设定温度自动调节加热/冷却功率，实现精准控温。
四、机架与安全防护
机架
材质：不锈钢或碳钢喷塑，结构稳固，支撑搅拌系统和真空系统。
设计：配备防震脚垫，减少设备运行时的振动和噪音。
安全防护装置
过载保护：电机过载自动停机，防止设备损坏。
真空保护：真空泵过载或腔体压力异常时自动停机。
急停按钮：紧急情况下快速停止设备运行。
防护罩：覆盖搅拌桨等旋转部件，防止操作人员接触造成伤害。
五、辅助功能模块
进料与出料系统
进料口：配备快速接头或密封盖，便于添加物料。
出料口：可连接阀门或泵，实现自动化出料。
清洗装置：部分型号配备喷淋头或CIP（在线清洗）系统，便于清洁腔体。
控制系统
操作面板：触摸屏或按钮式控制，支持搅拌速度、真空度、温度等参数设置。
程序存储：可存储多组工艺参数，便于快速调用。
数据记录：记录搅拌时间、真空度、温度等数据，支持导出分析。
观察窗与照明
观察窗：真空腔体上设置透明窗口，便于观察物料状态。
照明：内置LED灯，照亮腔体内部，提高观察清晰度。
六、可选配件
行星搅拌装置：适用于高粘度物料，通过公转+自转实现更均匀混合。
分散盘：安装在搅拌桨上，增强剪切力，适用于需要细化颗粒的物料。
真空计：高精度真空表，实时显示腔体真空度。
移动轮：便于设备移动和定位。
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更新时间：2025-12-27 
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