脱泡搅拌机保养秘籍：延长设备寿命的黄金法则

更新时间：2025-12-28

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　　脱泡搅拌机是一种重要的材料处理设备，主要用于去除液体中的气泡。其工作原理主要是通过高速搅拌将气体与液体进行充分混合，然后利用循环水路和离心力将气体和泡沫分离出来，从而实现液体去泡沫的目的。采用了高耐久性的驱动系统，其设计通过优化旋转半径和自公转比率，提高了搅拌性能，同时也保证了其脱泡能力。对于最大500ml/1.1kg的材料，脱泡搅拌机能够同时进行搅拌和脱泡处理，大大提高了工作效率。

　　脱泡搅拌机的保养方法：

　　一、真空泵保养

　　定期换油：

　　根据使用频率更换真空泵油。若每天使用8小时（工业量产场景），每3个月换一次油；若每天用2-3小时（实验室场景），可延长至6个月换一次。

　　换油时，先停机放尽旧油，再加入同型号真空泵油（如100#、150#），避免混用不同品牌或型号，防止化学反应腐蚀部件。

　　油位需控制在油标上下线之间，过少易磨损泵体，过多会导致喷油。

　　清洁进气口滤芯：

　　每月拆开真空泵进气口的空气滤芯（通常是海绵或金属网材质），用压缩空气吹净粉尘，或用清水冲洗晾干（若为可水洗材质）。

　　若滤芯已破损、变形，直接更换新滤芯，避免杂质进入泵体。

　　正确操作停机：

　　脱泡结束后，先打开破真空阀，待腔内压力恢复常压后，再关闭真空泵电源，避免真空泵在高负压状态下空转，加速转子磨损。

　　二、密封圈保养

　　每次使用后清洁：

　　脱泡结束后，取出物料后，用干净的软布蘸中性清洁剂（如洗洁精兑水）擦拭密封圈表面，再用干布擦干。

　　避免使用酒精、丙酮等强溶剂，会腐蚀密封圈材质。

　　及时更换老化密封圈：

　　若密封圈已老化（用手摸感觉变硬、无弹性），即使没明显裂纹也要更换。

　　建议备用1-2个同规格密封圈，更换时需清理密封圈槽内的残留杂质，再均匀涂抹一层硅脂，增强密封性，减少摩擦。

　　三、腔体保养

　　每次脱泡后趁热清理：

　　脱泡后的物料（如树脂、浆料）在高温下易凝固在腔体内壁，冷却后更难清理。

　　建议在设备降温至50℃以下（不烫手）时，用软刮板（如硅胶刮板，避免用金属刮板以免刮伤腔体）刮除内壁残留物料，再用湿抹布擦净。

　　若有顽固污渍（如碳化的胶渍），可蘸少量中性清洁剂擦拭，避免用钢丝球、砂纸等硬物，防止刮伤不锈钢腔体。

　　每月深层清洁腔体死角：

　　每月用细棉签蘸酒精擦拭测温孔（插入温度传感器的小孔）内壁，确保传感器能准确测温。若堵塞会导致控温不准，物料局部过热。

　　每周打开排气阀，用压缩空气吹净阀内残留物料，避免阀门卡滞导致破真空慢或漏气。

　　部分腔体是焊接成型，焊缝处易积料，可用软毛刷蘸清洁剂刷洗，避免物料长期堆积腐蚀焊缝，导致腔体漏气。

　　四、搅拌系统保养

　　定期检查搅拌叶片与衬板间隙：

　　搅拌叶片与衬板之间的间隙需保持合适，若间隙过大，会影响搅拌效率，增加清洗困难。

　　可通过放松紧固螺栓来调整间隙，调整合适后重新将螺栓紧固。

　　检查搅拌装置运转情况：

　　在搅拌机运转过程中，要随时检听电动机、减速器、传动齿轮等的音响是否正常。

　　触摸或测试轴承和电动机的温升是否过高，减速器有否漏油现象。

　　润滑开式齿轮及鼓简滚道：

　　润滑时应将润滑脂均匀涂布，确保开式齿轮及鼓简滚道正常运转。

脱泡搅拌机

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