
PRODUCT CLASSIFICATION
更新时间:2026-01-09
浏览次数:20日本TOKISANGYO东机产业 锥板粘度计 TV-150BM-C 工作原理
要理解其原理,首先需要了解其核心传感器部分:
锥板转子:这是一个具有极小角度(通常在0.5°到4°之间,常见为1°)的圆锥体。锥尖通常是略微截平的,以防止与底板发生碰撞。
平板测量底座:一个平坦、水平的金属板,通常带有温控装置。
精确间隙:锥体的锥尖与平板之间的间隙是仪器的最关键参数之一。当锥板下降到位后,锥面与平板之间形成一个均匀且极其微小的缝隙(通常为几十微米量级)。对于TV-150BM-C,这个间隙是固定且精确设定的。
为什么采用这种结构? 这种几何结构能产生一个关键优势:在样品填充的间隙内,剪切速率是处处均一的。
这是测量粘度(η)和流动曲线的基本模式。
样品加载:
将少量待测样品(通常约0.5 - 1 mL)滴在平板中心。
锥板转子下降至测量位置,多余的样品会被挤出间隙,形成一个边缘清晰的圆盘形样品薄膜。
施加剪切(运动):
仪器的高精度步进电机驱动锥板转子(或平板,取决于设计)以一个设定的角速度(Ω) 匀速旋转。
由于锥角极小,样品间隙内的流体可以看作处于层流状态。
产生剪切场:
在旋转过程中,靠近旋转锥面的流体层随锥面运动,而紧贴静止平板的流体层速度为零。
由于间隙均匀且微小,从平板到锥面,流体的速度呈线性变化,从而在样品内部产生一个均匀的剪切场。
测量阻力(扭矩):
流体的粘度(内摩擦阻力)会抵抗锥板的旋转。
这种阻力对旋转轴产生一个反向扭矩(M)。
仪器通过一个高灵敏度的扭矩传感器(如光电传感器或电磁补偿传感器)精确测量这个扭矩值。
计算基本流变参数:
利用锥板几何的精确数学关系,可以直接从转速和测得的扭矩计算出两大核心参数:
剪切速率(γ̇): 描述了流体被剪切的速度。
γ̇ = Ω / α
其中,Ω是角速度(rad/s),α是锥板的锥角(rad)。关键点:剪切速率只与转速和锥角有关,与在间隙中的径向位置无关,这就是锥板结构实现均匀剪切的原因。
剪切应力(τ): 描述了流体内部单位面积上的剪切力。
τ = (3 * M) / (2 * π * R³)
其中,M是测得的扭矩,R是锥板的半径。
表观粘度(η): 根据牛顿内摩擦定律的广义形式,粘度即为剪切应力与剪切速率的比值。
η = τ / γ̇
构建流变曲线:
仪器通过控制转速(或剪切速率)的阶梯变化,并实时测量对应的扭矩(或剪切应力),可以自动绘制出流动曲线:即剪切应力(τ) vs. 剪切速率(γ̇),或粘度(η) vs. 剪切速率(γ̇)。
通过分析这条曲线,可以判断流体是牛顿流体(粘度恒定)还是非牛顿流体(如剪切变稀、剪切增稠、具有屈服应力等)。
TV-150BM-C为实现上述原理,集成了以下关键子系统:
驱动与传感系统:高精度步进电机提供稳定旋转,扭矩传感器实现微小阻力的精确测量。
温控系统(至关重要):通常采用帕尔贴(Peltier)温控装置集成在平板底座中,配合循环水浴,能够精确控制样品温度(如5°C - 80°C),因为粘度对温度极其敏感。
间隙设定与定位系统:通过精密的机械和电子控制,确保锥板每次都能准确下降到预设的固定间隙,并具备防碰撞保护功能。
数据处理系统:将原始的电信号(扭矩、角度、温度)转换为流变参数,并通过软件显示和记录。
剪切速率均一:如前所述,这是其大优点,特别适合非牛顿流体的精确表征。
样品用量少:仅需少量样品,适合珍贵或难以获取的样品。
热控制优异:由于样品是薄层,且与温控板接触面积大,温度能快速达到平衡且分布均匀。
易于清洁:结构相对简单,清洁方便。
可进行振荡测试:除了稳态旋转,像TV-150BM-C这类高级型号通常还支持动态振荡模式,可以测量样品的粘弹性模量(储能模量G‘、损耗模量G’‘),用于研究凝胶结构、固化过程等。
理解了原理,就能明白以下操作关键:
精确装样:样品量必须适中,既要填满间隙,又不能过多,否则会产生“边缘效应",影响扭矩测量。
防止气泡:装样时需避免混入气泡,否则会严重干扰测量。
温度平衡:测量前必须确保样品温度与设定温度全平衡。
锥板选择:根据样品粘度范围(扭矩范围)和所需剪切速率范围,选择合适的锥板(不同半径和锥角)。
TOKISANGYO TV-150BM-C锥板粘度计的工作原理,本质是利用一个精密的“锥-板"几何结构,在微小、均匀的间隙内对流体施加一个已知的、均匀的剪切速率,并通过测量流体抵抗剪切所产生的扭矩,直接计算出该剪切速率下的剪切应力和表观粘度。 它通过自动化改变剪切速率,从而高效、准确地描绘出流体的完整流变特性图谱。
返回列表