什么是粘附性和剥离强度测试仪？

什么是粘附性和剥离强度测试仪？ 

一、 粘附性测试仪（常称附着力测试仪）

核心目的：测量涂层或薄膜与基材之间垂直方向的静态结合强度，即需要多大的垂直拉力才能将涂层从基材上拉脱。

主流工作原理（以拉拔法为例）：

1. 制样：使用专用胶粘剂将一个特定尺寸（如直径20mm）的测试夹具（拉拔头）牢固粘接在待测涂层表面。

2. 加载：测试仪通过刚性连接，对拉拔头施加一个垂直于涂层/基材界面的、均匀递增的拉力。

3. 测量与失效：仪器中的高精度力传感器持续记录拉力值，直至涂层发生破坏。关键数据是破坏时的最大拉力值（F）。

4. 计算与分析：粘附强度（附着力）通常表示为 “拉拔强度" ，计算公式为 σ = F / A （A为拉拔头的横截面积），单位是兆帕（MPa）。失效模式（涂层内聚破坏、界面附着破坏、胶粘剂层破坏或混合破坏）的分析与拉拔力值同等重要，它揭示了结合薄弱的环节。

应用场景：评估油漆、镀层、陶瓷涂层、热喷涂层、防腐涂层等在金属、混凝土等基材上的结合牢固度，是建筑、汽车、航空航天、船舶工业的关键质量检验项目。

二、 剥离强度测试仪

核心目的：测量两个柔性或一刚一柔材料（如胶带与基材、薄膜与薄膜、复合材料层合板）在特定角度下被逐渐分离时所需的力，表征其抵抗渐进式分离的能力。

主流工作原理（以180°或90°剥离为例）：

1. 制样：将待测的两层材料以标准方式粘接成一条试样，一端未粘合以形成剥离起始点。

2. 装夹与剥离：将试样的两层分别夹持在测试仪的上、下夹具中，形成特定的剥离角度（常见为180°反向对折剥离或90°T型剥离）。

3. 匀速分离：下夹具（或上夹具）以恒定速度移动，使粘接区域以稳定的速率被逐渐揭开。

4. 测量：力传感器实时记录剥离过程中的剥离力。由于界面不均匀，此力值通常呈现波动状态。

5. 计算：剥离强度通常取剥离过程（排除初始峰值）中剥离力的平均值，单位为牛顿每厘米（N/cm）或牛顿每毫米（N/mm），它直接反映了分离单位宽度粘接层所需的平均力。

应用场景：评估压敏胶带、不干胶标签、柔性包装复合材料、医用贴剂、柔性电路板（FPC）覆膜、安全玻璃夹层等的粘接耐久性。

总结与对比

简而言之：

• 粘附性（附着力）测试像是“垂直拔起"测试，关注的是垂直界面的静态抗拉脱极限强度，结果以应力（MPa）表示，适用于刚性涂层体系。

• 剥离强度测试像是“缓缓撕开"测试，关注的是特定角度下的动态抗分离能力，结果以线力（N/cm）表示，适用于柔性粘接体系。

现代g端设备往往将这两种功能集成于一台w能材料试验机上，通过更换不同的夹具和测试模块（如拉拔夹具、剥离夹具），并遵循相应的国际标准（如ASTM D4541、ISO 4624用于拉拔附着力；ASTM D3330、ISO 8510用于剥离），即可完成精确的测试。它们共同构成了保障产品界面结合可靠性的核心检测手段。