锂电新材料实验室升级方案：ULVAC HGM2 攻克微量杂质、大分子检测难题

更新时间：2026-07-15

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锂电新材料实验室升级方案：ULVAC HGM2 气体分析仪攻克微量杂质、大分子检测难题

国内头部动力电池企业、锂电材料研究院在新型固态电池、高镍三元、硅基负极研发过程中，普遍遭遇现有普通气体分析仪两大瓶颈：质量量程不足，无法识别电解液高温分解大分子产物；灵敏度偏低，无法捕捉 ppb 级微量水分与腔体微漏，导致实验数据偏差大、新品研发周期拉长。多家锂电研发中心、先导中试基地完成检测设备升级，批量采购 ULVAC Qulee HGM2 系列残余气体分析仪，实验数据稳定性、杂质检出精度实现跨越式提升，整套方案已在数十家锂电研发机构落地复制。

某新能源材料研究院原有 8 台 BGM2-201 基础款质谱，在固态电解质热分解实验中无法识别高分子裂解气体，微量水分漏检导致电芯循环测试结果波动极大；更换 HGM2-302（300amu 宽量程）机型后，完整覆盖电解液全组分分子量检测，2.5×10⁻⁶ A/Pa 超高灵敏度精准捕捉痕量水汽、密封微漏，实验数据重复性提升 95%，新品研发验证周期缩短 40%，大幅降低研发耗材与试样损耗成本。

针对锂电高温、高有机溶剂污染严苛工况，HGM2 做全维度硬件强化升级。最高 250℃原位烘烤功能解决离子源吸附溶剂、水汽造成基线漂移问题，相比 BGM2 120℃烘烤上限，脱附清洁效率提升一倍；双备用灯丝封闭式离子源结构，减少电解液热分解物质附着腐蚀，设备平均w故障运行时长突破 28000 小时，大幅降低实验室停机检修频次。模块化快拆设计，离子源、倍增管、灯丝无需专业工具快速更换，单人 10 分钟完成全套维保，年度耗材维护成本较进口科研质谱降低 60%。

轻量化部署与人性化操作降低实验室使用门槛，整机紧凑一体化设计，自带显示屏脱离电脑独立运行，实验台直接安装，不占用实验室有限空间；一键式操作模式，自动完成扫描、检漏、数据存储，无需专业质谱操作人员值守。设备支持移动式安装，可轮换配套热重分析仪、真空烧结炉、电芯真空化成多套实验腔体，设备复用率大幅提升，减少多台仪器采购投入。

全链路数字化数据管理适配科研与中试管控需求，实时采集各气体组分分压、总真空度、设备运行状态，以太网直连实验室数据管理系统，自动生成长期趋势图谱，所有实验数据存储溯源，支撑新材料申报、第三方检测审核。双型号灵活选型：常规电解液、中试烘烤选用 HGM2-202，固态电池、高分子材料热分析、超微量杂质检测选用 HGM2-302，适配不同研发预算与检测精度需求。

HGM2 覆盖锂电新材料研发、先导中试制程、超高真空设备精密检漏全场景，从大量落地研发案例验证，该系列在宽分子量检测、超高灵敏度、高温长效稳定运行方面具备不可替代优势，是锂电研发实验室、储能电芯先导产线真空气体精密监测的核心升级设备。

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