ULVAC Qulee CGM2 系列残余气体分析仪(RGA)技术原理、规格参数与真空化工制程应用研究
残余气体分析仪(RGA)是真空化工、薄膜制备、半导体工艺中表征腔体气相组分、评估真空洁净度、检测微泄漏的核心分析仪器。本文以 ULVAC 爱发科 CGM2 紧凑型工艺气体监测仪为研究对象,阐述其四极质谱检测原理,系统梳理全系列硬件规格、传感检测性能,对比传统差动排气式 RGA 的技术优势,针对溅射镀膜、真空合成、密闭腔体检漏三类化工真空工艺给出选型方案与质控应用逻辑,为真空工艺设备配套选型提供技术依据。
一、设备核心检测原理
CGM2 系列采用闭环离子源 + 四极质量过滤器质谱分析架构,待测气体进入离子源经 70eV 标准电离电压轰击形成带电离子,离子束进入四极杆电场完成质荷比分离,分别通过法拉第杯、二次电子倍增管完成信号采集,将离子电流转化为分压数值,同步输出全质谱图谱与总压力数值,实现气相组分定性、定量同步检测。设备固有分辨率 M/ΔM=1M,可分离相邻质量数气体,规避水汽、氮气、氧气峰重叠造成的检测误判,适配微量杂质精准定量分析ULVAC SHOW...。
二、系列型号与关键技术参数
CGM2 分为 50amu、100amu 两大产品线,核心规格标准化统一:
CGM2-051(FC 检测器,1~50amu):基础型,用于常规腔体水汽、空气泄漏监测,最小检测分压 1×10⁻⁷Pa;
CGM2-052(FC+SEM 双检测器,1~50amu):高灵敏检漏款,SEM 模式检出限 1×10⁻¹⁰Pa,适用于微漏管控;
CGM2-101(FC 检测器,1~100amu):拓展质量范围,可检测高分子有机挥发物;
CGM2-102(FC+SEM 双检测器,1~100amu):全功能机型,覆盖冷媒、清洗液、润滑油全组分监测。
整机供电 DC24V,额定功率 50W,以太网数据通讯接口;最大耐受工作压力 2Pa,1Pa 区间检测线性度优异,无需前置差动分子泵,简化真空机组管路布局,降低系统泄漏风险;内置一键式多气体检漏程序,支持自定义特征峰阈值报警,可对接产线 PLC 实现自动化联锁管控ULVAC SHOW...。传感器支持电子轰击除气,烘烤设计适配化工洁净腔体高温除气流程,整机通过 CE 电磁兼容与安全标准,满足无尘化工车间防爆、电磁干扰管控要求。
三、相较于传统 RGA 的技术革新
传统在线质谱分析仪必须配置差动排气系统,两套真空机组提升设备采购、运维成本,管路接头增多易产生次生泄漏;CGM2 依托高压适配离子源优化,可直接接入工艺腔体 1Pa 压力区间在线检测,设备体积缩减 60%。同时集成本地数显单元,无需上位机即可现场读取分压、总压数据,降低工控配套投入;配套 QCS 分析软件支持长时间质谱数据连续采集,自动生成杂质含量趋势曲线,便于工艺人员追溯批量不良根源。
四、化工真空领域工程化应用
薄膜化工溅射制程:实时监控 H₂O、碳氢杂质,管控膜层光学性能与附着力;
精细化工真空合成反应釜:检测密封腔体空气渗入、有机溶剂挥发残留;
新能源、半导体真空设备:氦检辅助定位微小漏点,预判密封件老化失效;
高校化工实验室真空系统:长期监测腔体本底残余气体,保障实验重复性。
在连续化真空化工产线中,CGM2 可实现 24 小时无间断在线监测,提前预警水汽超标、密封泄漏等工艺风险,减少批量报废,稳定产品理化指标,是真空化工制程不可h缺的精密气相分析设备。